陶瓷喷涂镀层的基本程序流程

陶瓷材料在机械设备行业的应用是很普遍的，为了更好地能提升 零件的抗压强度，一般 会开展表层的解决，选用陶瓷材料有陶瓷材料具备高溶点、高弯曲刚度、高**化学可靠性，高绝缘层和热变形等提升。接下里和壹佰一起了解陶瓷喷涂镀层的基本程序流程。

陶瓷喷涂镀层的基本程序流程

1.清扫工件：基材表层钝化处理解决前，依据规定，选用**溶剂清理、脱油、加温等方法，去除待喷涂表层上的全部废弃物。

2.遮住产品工件：应用硫化橡胶、钢、遮掩带等适合的遮掩方式，维护全部不用表层预备处理的位置。

3.基材表层预备处理：应用清理、锋利的适度耐磨材料开展喷砂处理，做到规定的表面粗糙度。

4.陶瓷材料挑选：依据对镀层的作用规定，选中陶瓷镀层原材料，明确适合的粒度分布及粒度分析。

5.工作服：依据基材的样子和规格，采用工装夹具、机械设备旋转工作台及升降系统。

6.装喷漆：依据必须采用直嘴、带角嘴或延长嘴，采用转动或可移动喷漆支撑架。

7.调整水资源系统软件：按机器设备使用手册规定，调整水资源及制冷系统。喷漆出入口温度下列不高过15℃为宜。

8.调整气动阀门系统软件：严格按照开启主气、辅气及送粉气动阀门，调整至必须主要参数。

9.放料：将粉末状装进送粉器粉斗或打印机喷头中。

10.运行电路系统：车载逆变器，启动排风扇，调整各类电主要参数。

11.点、调：按技术规范点、起弧、调整各类主要参数，做到射束平稳、集中化，取得较好焰流，使陶瓷颗粒处在充足熔化或较少充足变软情况，具备较好的颗粒速率，产生较好镀层品质。

12.喷涂：尽量确保喷漆走动速率匀称，维持喷涂间距不会改变。依据基材的热敏性、镀层特性及薄厚，挑选喷漆的走动速率和喷距，挑选较好送粉速度。

13.封孔解决：针对耐腐蚀、绝缘层这类镀层，喷涂后应及时开展封孔解决。

精饰：如必须，可开展切削生产加工，切削生产加工前亦常开展封孔解决。

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